静电喷涂技术(静电喷塑)与传统的喷漆技术相比较，具有的明显优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；静电喷涂技术涂层外观质量优良，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨才调高出许多；不需底漆；施工简练，对工人技术央求低；本钱低于喷漆技术；有些施工场合现已明确提出有必要运用静电喷涂技术处理；静电喷粉喷涂过程中不会呈现喷漆技术中常见的活动现象。

　　粉末静电喷涂首要要有发作直流高压的高压静电发作器，和把粉末喷射出来的喷枪。能常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发作器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就发作电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和紧缩气流的作用下抵达工件表面，在粉末微粒的其它有些的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，致使击打工件，粉末和同粒也不易坠落。由于粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，然后使粉末能恰当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻是越不大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，构成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。经过静电喷涂，可使粉末均匀地容聚于工件表面，又由于带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于松懈微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层抵达一定厚时，不会再加厚。然后确保了当工件固化后，表面的涂膜均匀。别的，粉末的带电量也不是越大越好。由于带电量越大，虽吸附力大，但排斥力也大，故粉末带电也要恰当，一般在Q＝107库/克的程度上，喷涂操作时运用的电压一般为50－80KV，放电量为100μA以下，喷枪尖端与工件的间隔10－20㎝为宜。工件不加热，即冷喷时，涂层厚度一般为50－100微米。假定工件在喷涂之前进行加热，喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少，微粒层的带电量减少，然后能使涂膜厚度添加，所以工件热喷时，涂膜厚度可达500微米。在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，运用电压越高，静电屏蔽作用就越大，这时就有必要降低电压进行喷涂。

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