保定电泳漆工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
  2．1 槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；
  2．2 电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂工夫；
  2．3 槽液特性方面：PH值、电导率；
  2．4 电泳特性方面：库仑服从、最大电流值、膜厚和泳透力。
  此中，泳涂电压和工夫、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目，现重点先容如下：
  a、 槽液的固体份（18~20%）　　
  指槽液中的成膜物质（树脂、颜料、添加剂等）的含量。通常，较高的固体份会使涂膜厚度增长，泳透力进步，但工件附着漆液多，消耗增长；固体份过低，颜料易沉淀，槽液稳定性差；另漆液电阻增长，因电压增长则导致水电解加剧，泳透力降落，漆膜变薄，外观变差，易出现花脸、针孔等弊端。
  b、槽液温度（28±1℃）　　
  在电泳历程中，通常会出现槽温升高的征象，主要源于以下两个因素：其一，电堆积涂膜历程中部分电能变化为热能；其二，循环搅拌体系因机器摩擦而产生热量（槽温变革另两个因素：环境温度和工件温度）。温度升高，电堆积量大，泳透力有降落趋势，但温度过高，溶剂挥发加快，树脂分子易产生氧化聚合交联，必影响槽液的稳定性，加快槽液老化，且电解反响加剧，漆膜易出现针孔、桔皮等弊端；温度过低，漆水溶性降落，电堆积量降落，膜薄、粗糙等。槽液温度低于15℃时，很难形成完整的涂膜。
  c、槽液PH值（6.4±0.3） 　　
  PH值是控制槽液稳定的最紧张因素，阴极电泳槽液是酸溶液体系，需过量的酸度才气保持槽液的稳定。随着PH值升高，高于规定值，其提供助溶的酸量减少，树脂亲水性降落，体系稳定性降落，严重时产生不溶性颗粒，槽液出现分层、沉淀，涂膜外观差；PH值过低，槽液的可溶性增强，漆膜产生再溶解，出现漆膜薄、针孔、花脸等，且PH值低对设置装备摆设的腐化性增长。
  d、槽液电导率（1300±300us/cm）　　
  槽液电导率可以权衡带电粒子的几多和通电能力，在目标范围内可确保电流的得当通过量和一连成膜。电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有亲昵的干系，其巨大变革将不会影响涂膜功能，但对膜厚和泳透力有影响。通常，随着槽液电导率增高，膜厚也相对增厚（槽液固体份增长惹起）。但由于杂质离子带入而惹起电导率异常偏高，将会给漆膜外观功能、槽液温度带来很坏影响。如电导率超出目标下限，可通过排超滤液而补加去离子水、助剂等来调解。
  e、泳涂电压（60~250V）　　
  泳涂电压对漆膜的影响较大，电压崎岖的选择与保定电泳涂料的类型、被涂工件材料的性子、外貌积大小和阴阳极间距有关。一般电压高，电堆积速度加快，泳透深度进步、漆膜增厚。但电压高，电解反响加剧，气泡增多，电泳漆膜厚且粗糙有针孔，烘干后有桔皮征象，再高就会使漆膜粉碎（粉碎电压）。电压过低，电解反响慢，电堆积量减少，漆膜薄。电压低于临界电压，漆膜就泳涂不上。选择电泳电压的依据是在临界电压与粉碎电压之间，在保证膜厚及泳透深度的条件下，尽可能采用较低电压举行电堆积。
  f、泳涂工夫（60~180s）　　
  泳涂工夫指被涂物浸在槽液中通电成膜工夫。在肯定条件下，泳涂工夫增长，电堆积量也增长，泳透深度增大。但当漆膜达肯定厚度时，由于电阻影响，电泳工夫再延长，也不行能增长膜厚，相反因出现返溶而导致漆膜外观状态变坏。