粉末涂料具有较高的生产效率优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点，受到市场的广泛青睐.
    在生产中，设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。工件死角上粉率看似非常简单的问题，即让经过静电喷枪的粉末附着在复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷枪进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。本文着重研究高压静电喷枪在电晕放电喷涂过程中如何改善工件折弯凹槽内部金属死角上粉情况。
    影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
    粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0，影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应是影响死角上粉的重要因素。
    在一定时间内，粉末沉积颗粒所带平均电荷是表面电阻系数的函数。可见粉末的上粉沉积率与粉末的电阻率有较强的内在联系，在试验中降低电阻率，有利于粉末带电，提高死角上粉率。
喷涂,静电喷涂